一文了解控制系统DCS和PLC的联系

在控制系统中，我们常会遇到DCS系统和PLC控制装置的应用,二者都是用于处理过程控制问题。DCS是一种分散式控制系统，而 PLC是一种控制装置，DCS主要用于石油、化工、电力、冶金等流程工业的过程控制，PLC则主要应用于机械加工类等。那么DCS和PLC的主要区别又有哪些呢？

一、模拟大小不同

DCS一般应用在模拟量大于100个点以上的系统中；PLC一般应用在模拟量在100个点以内的系统中。

二、控制能力

1.一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点。

2.从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。

三、结构布置不同

DCS大部分为19英寸标准机箱加插件式I/O模件，I/O模件为裸露式结构。每个模件的I/O点数有8点和16点，很少使用32点模件。

PLC一般为大底版式机架，封闭式I/O模件，封闭式结构有利与提高I/O模件的可靠性，抗射频、抗静电、抗损伤。PLC模件的I/O点数有8点、16点、32点。